Sistemas de Controlo de Qualidade

O que significa atualmente o controlo de qualidade

Nas atividades de gestão da qualidade, o controlo da qualidade está ligado ao cumprimento dos requisitos regulamentares e às expectativas do cliente final.

A definição oficial é dada na norma ISO 9001, que inclui as normas internacionais do Sistema de Gestão da Qualidade e cuja certificação é utilizada pelas empresas para demonstrar o seu empenhamento na melhoria contínua e na conformidade.

Diferença entre controlo de qualidade e garantia de qualidade

Antes de nos debruçarmos sobre a definição de sistemas e sugestões para procedimentos eficazes de controlo de qualidade - que abreviaremos para CQ - é necessária uma breve introdução.

Existe alguma diferença entre controlo de qualidade e garantia de qualidade?

A resposta é sim e diz respeito aos seus respetivos objetivos:

- O objetivo do controlo é a investigação do produto para verificar a sua conformidade com os requisitos regulamentares ou as especificações da empresa, intervindo com as modificações ou melhorias necessárias

- O objetivo da garantia de qualidade (GQ), por outro lado, é a prevenção de erros, assegurando o cumprimento das normas de qualidade dos processos de produção

O CQ tornou-se uma alavanca para a competitividade do mercado, porque permite às empresas de diferentes sectores - como veremos mais adiante - diferenciarem-se dos seus concorrentes.

Sabia que Portugal é um dos países com maior número de empresas com certificação ISO 9001?

É por isso que a certificação, por si só, pode não ser suficiente para enfrentar os desafios de um mercado caracterizado por uma volatilidade sem precedentes. Vejamos agora todas as outras vantagens de um sistema eficaz.

As vantagens de um sistema de controlo de qualidade eficaz

Especialmente em contextos de fábricas inteligentes - típicos do modelo da Indústria 4.0 - a proatividade e a responsabilidade dos colaboradores podem fazer toda a diferença na melhoria dos níveis de eficiência e estão indissociavelmente ligadas à vontade de abraçar a transformação digital.

Independentemente do sector em que se opera e do tipo de produto, a qualidade não deve ser vista apenas como um objeto de controlo, mas como um procedimento que faz parte integrante da cultura empresarial, capaz de reduzir riscos.

Quando o procedimento e os sistemas de CQ são comunicados de forma clara e as ferramentas utilizadas são intuitivas para todos os operadores, a partilha de objectivos também influencia a motivação no trabalho.

A escolha dos sistemas de inspeção e controlo adequados é também um passo crucial para garantir a qualidade sem afetar negativamente a eficiência da produção.

Antecipar os problemas significa evitar que eles ocorram, comprometendo a imagem da marca aos olhos das partes interessadas, incluindo os clientes finais.

De facto, o tema da proteção da marca está cada vez mais ligado às áreas de CQ e tem um impacto na melhoria da reputação, na fidelização do cliente e na competitividade.

Proteger a marca é, portanto, crucial, e os processos de controlo baseados em amostras estão cada vez mais a mostrar os seus limites. Abordamos este assunto com mais pormenor na secção seguinte.

Controlo pontual VS controlo em linha

Como vimos acima, o objetivo do controlo de qualidade não é apenas a verificação das normas regulamentares ou contratuais - no caso de o cliente não ser o consumidor final, mas outra empresa do sector - porque inclui a otimização contínua dos processos.

Mesmo quando se adota um sistema de garantia da qualidade que evita riscos, são indispensáveis controlos regulares na linha de produção para verificar a conformidade e monitorizar os procedimentos.

Em comparação com as verificações pontuais, que não afetam 100% dos produtos, mas apenas uma seleção, as ferramentas integradas de inspeção e controlo em linha asseguram uma monitorização total em várias fases - e não apenas no produto acabado - e não requerem tempo de paragem da máquina.

Controlo de qualidade alimentar

A embalagem de alimentos é uma área com regulamentos específicos, tanto no que diz respeito à segurança do produto como à conformidade do peso.

Segue-se um resumo na lista abaixo.

Pontos de controlo críticos CCP

O objetivo do sistema de controlo HACCP é identificar os perigos potenciais e definir processos de controlo para garantir a segurança dos alimentos produzidos.

O acrónimo CCP significa Critical Control Point, enquanto HA significa Hazard Analysis: HACCP significa, portanto, análise de perigos e controlo de pontos críticos.

Certificações para vendas a cadeias de grande distribuição

A grande distribuição (GD) tem requisitos especiais, estabelecidos para garantir aos clientes a máxima qualidade dos produtos oferecidos.

Consequentemente, as normas e certificações exigidas também são elaboradas de acordo com as características únicas do sector e são frequentemente actualizadas para se alinharem com as mudanças do mercado global.

Entre as certificações nacionais e europeias mais conhecidas e aceites pelas grandes cadeias de distribuição encontram-se

- International Food Standards (IFS)
- BRC Global Standards (onde BRC significa British Retail Council)
- ISO 22000: 2005

Sistemas de inspeção e controlo

A transformação tecnológica aplicada aos sistemas de controlo da qualidade durante a produção permite ultrapassar os limites da inspeção por amostragem, alargando-a à totalidade dos produtos.

De que instrumentos estamos a falar?

Para a inspeção e deteção de corpos estranhos, os instrumentos indicados são os detectores de metais e os raios X.

Para o controlo do peso dos produtos na linha de embalagem, as soluções mais eficazes são os controladores de peso.

Detectores de Metais

Os detectores de metais detectam a presença de contaminantes metálicos em embalagens ou produtos. Se integrados na linha de produção, podem ser assistidos por sistemas automáticos para ejetar produtos não conformes.

As aplicações na indústria alimentar incluem o rastreio de

- embalagens - também contendo alumínio
- produtos bombeados, como compotas, conservas e carne picada
- queda de produtos em máquinas de embalagem verticais

Raios X

Tal como os detectores de metais, os raios X detetam contaminantes em produtos alimentares e farmacêuticos.

A diferença reside na capacidade de deteção - limitada aos metais no caso dos detectores de metais - alargada a materiais como plásticos densos, vidro, cerâmica e ossos, mesmo pequenos.

Para além disso, os raios X também podem verificar se os produtos estão intactos, completos com todas as peças e sem defeitos.

Controladores de Peso

Os controladores de peso permitem um controlo preciso e simples do peso fixo em modo dinâmico. 

A inovação tecnológica é concretizada na possibilidade de detetar o peso real, ultrapassando as limitações dos sistemas que funcionam antes com base no peso máximo.

Funcionando com base no peso real, os novos controladores de peso estão em conformidade com a norma MID e são simultaneamente rápidos, sem comprometer a eficiência da produção.